Eftersom marknadens krav på hållbarhet, effektivitet och kvalitet fortsätter att växa, letar etikett- och förpackningskonverterare efter UV LED-lösningar för att möta deras härdningsbehov. Tekniken är inte längre ett nischområde eftersom lysdioder har blivit den vanliga härdningstekniken i många utskriftsapplikationer.
UV LED-tillverkare hävdar att antagandet av UV LED-teknik gör det möjligt för företag att minska sitt koldioxidavtryck och öka vinsten genom att minska energiförbrukningen, förhindra föroreningar och minska avfallet. Uppgraderar tillUV LED härdningkan minska energikostnaderna med 50–80 % över natten. Med en avkastning på investeringen på mindre än ett år kan allmännyttiga rabatter och statliga incitament, förutom energiförbrukningsbesparingar, avsevärt minska kostnaden för att uppgradera till hållbar LED-utrustning.
LED-teknikens framsteg har också underlättat implementeringen. Dessa produkter är mer effektiva än tidigare generationer, och deras utveckling sträcker sig till bläck och substrat på en rad tryckmarknader, inklusive digital bläckstråle, screentryck, flexo och offset.
Den senaste generationen UV- och UV-LED-härdningssystem är effektivare än sina föregångare och kräver mindre kraft för att uppnå samma UV-effekt. Att uppgradera ett gammalt UV-system eller installera en ny UV-press kan resultera i omedelbara energibesparingar för etikettskrivare.
Branschen har upplevt en betydande tillväxt under det senaste decenniet, drivet av förbättringar i kvalitet och ökade myndighetskrav. Teknologiska och energipolitiska framsteg under de senaste 5-10 åren har genererat ett stort intresse för LED-härdning, vilket har fått företag att förbättra flexibiliteten hos sina härdningsplattformar. Många företag har gått över från traditionella UV-plattformar till LED eller antagit en hybridmetod, och använder både UV- och LED-tekniker på en enda press för att utnyttja den optimala tekniken för varje applikation. Till exempel används LED ofta för vita eller mörka färger, medan UV används för lackering.
Användningen av UV LED-härdning upplever en period av snabb tillväxt, till stor del beroende på utvecklingen av kommersiellt gångbar initiatorinkapsling och förbättringar inom LED-teknik. Implementeringen av effektivare strömförsörjnings- och kylkonstruktioner kan möjliggöra högre irradiansnivåer vid lägre eller samma strömförbrukning, och därigenom förbättra hållbarheten hos tekniken.
Övergången till LED-härdning erbjuder ett antal betydande fördelar jämfört med traditionella system. Lysdioder erbjuder en överlägsen lösning för härdning av bläck, särskilt vitt och högpigmenterat bläck, såväl som laminatlim, folielaminat, C-kvadratbeläggningar och tjockare formellager. De längre UVA-våglängderna som avges av lysdioder kan penetrera djupare in i formuleringar, passera lätt genom filmer och folier och absorberas mindre av färgproducerande pigment. Detta resulterar i större energiinsats i den kemiska reaktionen, vilket i sin tur leder till förbättrad opacitet, en effektivare härdning och snabbare produktionslinjehastigheter.
UV LED-effekten förblir konsekvent under produktens livslängd, medan ljusbågslampans effekt minskar från den första exponeringen. Med UV-lysdioder är det en större garanti för kvaliteten på härdningsprocessen när man kör samma jobb under flera månader, samtidigt som underhållskostnaderna minskar. Detta resulterar i mindre felsökning och färre ändringar i utdata på grund av komponentförsämring. Dessa faktorer bidrar till den förbättrade stabiliteten i utskriftsprocessen som erbjuds av UV-lysdioder.
För många processorer är byte till lysdioder ett klokt beslut.UV LED härdningssystemförse skrivare och tillverkare med processstabilitet och realtidsövervakning, vilket erbjuder en stabil och pålitlig lösning för deras produktionsbehov. Den senaste tekniken kan anpassas för att passa de senaste trenderna inom tillverkning. Det finns en växande efterfrågan från kunder på processkontroll genom realtidsövervakning av UV LED-härdningslampor, för att bättre stödja Industry 4.0-tillverkning. Många av dem driver anläggningar för släckta ljus, utan lampor eller personal under bearbetningen, så det är viktigt att fjärrövervakning av prestanda är tillgänglig dygnet runt. I anläggningar med mänskliga operatörer kräver kunderna omedelbart meddelande om eventuella problem med härdningsprocessen för att minimera stillestånd och avfall.
Posttid: 2024-jul-23